Le projet Interreg FWVL 3Dformworks à l’honneur lors des 24e journées scientifiques du (RF)²B

Une participation d’IMT Nord Europe

David Bulteel, professeur, et Louise Betremieux, doctorante au Centre d’Enseignement, de Recherche et d’Innovation Matériaux et Procédés (CERI MP) d’IMT Nord Europe, ont présenté le projet Interreg FWVL 3Dformworks lors des 24e journées scientifiques du (RF)²B. Cet événement, organisé du 25 au 26 août 2026 à l’Université de Sherbrooke (Canada), a réunis 70 participants, académiques et industriels.

Louise Betremieux, encadrée par le Pr. David Bulteel et le Pr. Sébastien Remond (Polytech’Orléans), y a présenté ses travaux :

« Étude de la réactivité des additions minérales en vue de la formulation d’une encre cimentaire bas carbone pour l’impression 3D ».

Cette présentation a permis de sensibiliser les participants aux objectifs du projet 3Dformworks et de favoriser des échanges constructifs autour des recherches menées.

À propos du (RF)²B

Le Regroupement Francophone pour la Recherche et la Formation sur le Béton (RF)²B est un réseau scientifique dédié à l’avancement des connaissances et des pratiques dans le domaine du béton.

Hommage au Professeur Richard Gagné

À la veille de son départ en retraite, le Professeur Richard Gagné, organisateur de l’édition 2026 et membre actif du (RF)²B depuis sa création, a été mis à l’honneur. David Bulteel, co-président du (RF)²B aux côtés des Pr. Luc Courard (Université de Liège) et Pr. Benoît Bissonnette (Université Laval), a souligné son engagement exemplaire au sein du regroupement.

Le Pr. Gagné a contribué à la formation des élèves-ingénieurs d’IMT Nord Europe en dispensant des cours lors de séjours à Douai et en collaborant avec le CERI MP à travers des thèses en cotutelle.

Le projet 3DFORMWORKS a pour objectif la réalisation de pièces de forme complexe dans le domaine du bâtiment et des travaux publics (BTP) et du réfractaire par l’adoption de la technologie d’impression 3D pour la conception de la forme extérieure de la pièce en réalisant un « coffrage permanent » en encre cimentaire ou réfractaire puis de venir couler dedans le béton (BTP ou réfractaire). Cela passe par le développement d’encres « bas carbone » et l’optimisation de procédés par l’utilisation de l’intelligence artificielle, de capteurs intelligents et de simulations numériques. Cette approche permet de réduire les coûts, d’améliorer la productivité et de soutenir la transition écologique.